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DCC护航全球最大烯烃装置

沙特大型炼化项目选用中国技术木工机

中石化集团3月6日透露，采用中石化深度催化裂解（DCC）专利技术建成的沙特拉比格（Petro Rabigh）公司460万吨/年催化裂解装置于2月27日顺利通过验收，并正式投入运营。DCC工艺和催化剂在全球最大的烯烃装置上获得应用，标志着中石化DCC技术在多产低碳烯烃领域保持了世界领先的技术优势。细木工板

拉比格公司总裁兼首席执行官Ziad S. 钻孔机Al-Labban在验收会上说，DCC工艺在该石化联合公司生产和经营中发挥了举足轻重的作用。

2、双头板手

据了解，该DCC技术由中国石化石油化工科学研究院自主研发，是以重油为原料生产低碳烯烃的催化裂解工艺，打破了传统工艺使用轻质石脑油来生产烯烃的瓶颈，是国际上首创的使用重油直接生产丙烯技术，可根据市场需求灵活操作，实现丙烯、异构烯烃和高辛烷值汽油生产的最大化。

中国石化石油化工科学研究院相关负责人表示，装置规模扩大，需要对工艺和催化剂进行调整，难度加大，对催化剂性能提出更加严格的要求。国内目前已建成 DCC最大装置为90万吨/年，拟建设的为220万吨/年；而在国外，泰国已建成的DCC最大装置为90万吨/年，拟建150万吨/年，印度将开工的为 220万吨/计算机的效果归结起来包括了测验数据的搜集、传输、反应、剖析、显现与打印年。

沙特拉比格公司是沙特阿美石油公司和日本住友化学公司的合资企业，一期炼油能力为2000万吨/年，其核心装置460万吨/年催化裂解装置是目前世界最大的多产低碳烯烃装置要想了解更多实验机知识。该装置2009年5月试车以来运转平稳，各项指标均达到或超出设计指标，其中丙烯产量达95万吨/年，被用户形象地誉为“丙烯发生器”。

中石化科技开发部主任谢在库告诉，目前，中石化已经实现利用自主知识产权的技术设计建造世界先进水平的千万吨级炼厂和百万吨级乙烯及配套装置，DCC、催化裂化、延迟焦化、大型乙烯裂解炉、甲苯歧化、SBS等一批技术和炼油化工催化剂实现出口。

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