目前塑料凹印油墨的性能和调整三

塑料凹印油墨的性能和调整（三）

(3)环境温度和工作墨液温

在印刷过程中，由于油墨的循环运动及印刷机械摩擦产生热量等原因，油墨的液温会逐渐发生变化，有研究表明，工作墨的液温波动1°C，大约会引起3％的黏度变化。工作墨的液温不但影响油墨的黏度，还对干燥速度。转移率。点变形。印品光泽等产生一系列影响。冬季使用油要注意提前预热，以减少油墨本身的温度变化。

油墨的黏度随温度上升而降低，有些油墨放置在3°C或0°C以下的环境中会发生胶凝现象。若油墨出现了胶凝，匡常需要升温到超过胶凝点5—10°C才能恢复原状。因此，障冷地区，冬季应将油墨存放在无火源，尽增强了员工对企业的认同感、归属感和幸福感量暖和一些)房间里，避免堆放在户外。如发生胶凝现象，可放入热水中待恢复到原状时再使用。

(4)溶剂的挥发

凹然后“压紧”碳纤维复合材料层间的聚合物基体印油墨采用的是挥发性溶剂，而且为了减小油墨对暇的亲和性，采用的是溶解力强。挥发快的溶剂。随着，印其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4刷的进行，油墨中的溶剂不断挥发，工作墨的黏度也在断上升。因此，印刷中应随时注意黏度的变化，根据溶精密丝杠副传动剂损失情况用黏度控制器或人工适时补充溶剂，以保持黏度的稳定。

(5)溶剂失衡

由于溶剂的挥发性不同，在印刷过程中或经放置后，如果真溶剂先挥发，使油墨中溶剂的比例受到破坏，就会出现黏度升高甚至树脂析出沉淀等现象。所以，对于消耗量很少的油墨，在印刷过程中应及时补加真溶剂。当油墨溶剂的平衡性较差时，应添加一些挥发速度较慢的真溶剂。

(6)双液型油墨

双液型油墨在使用过程中黏度趋向升高，故要少配、勤配，并要充分搅拌，否则很难保持黏度的稳定性，并有可能造成其他印刷故障。

（三）油墨的干燥性及残留溶剂

凹印油墨属于挥发干燥型油墨，在印刷时针对不同的印刷及干燥条件(干燥时间，干燥温度。干燥风速及环境条件等)，对油墨的干燥性能进行调整是保证印刷顺利进行的重要条件。

1．工作墨干燥速度对印刷质量的影响

油墨干燥性能与干燥条件相结合就确定了油墨的干燥速度。工作墨的干燥速度对印刷品的色调层次．残留溶剂．气味均有决定性影响，因此在生产过程中要严格控制工作墨的干燥速度。

确定工作墨干燥速度的一般原则如下。

(1)工作墨从凹版穴中实现良好的转移，转移后仍能保持良好的溶剂平衡性并具有良好的流平性。

(2)油墨转移形成墨膜后，墨层内的溶剂在瞬间从体系内逸出，使印刷品图文迅速干ak可用来评定材料韧性和脆性程度燥。（待续）