包装机械热成型技术呢

包装机械热成型技术

热成型逐渐成为一种广为用户接受的技术，加工设备及材料的不断改良为热成型提供了更多的新用途。

成型、切割一体化意大利Amut公司最近开发了用于硬质食品包装的热成型机。这一生产系统（膜片共挤和复合热成型）专用于生产聚丙烯（PP）杯（单层透明型或三层不透明型，其内芯采用回用材料），生产能力大约为60000只/小时（以200立方厘米/杯容量计算）。

从外观看，该设备是一套独立工作系统，主要包括：原材料上料和计重加料系统。

挤出段包括：AMUT单螺杆主挤出机，EA100系列，配有35:1长/径比塑化系统，配置油动式双路换器、齿轮泵和静态混合器，AMUT单螺杆共挤机，EA48系列，配有33:1长/径比塑化系统，配置换器；三层共挤流动箱，带有互换式分料器;卧式扁平模头，带有内部熔体调节棒，最大有效宽度为900毫米。

热成型段包括：配备模内同步成型和切割装置，采用下模板倾斜技术，便于多模腔生产时合理快速堆垛最终产品；有效成型/切割面积为780×740毫米。采用PP时，每分钟大约达到22次~23次周期，采用PS时则达到27次~28次；杠杆系统倾斜工序由固定于4根刚性柱上的凸轮控制。

该设备还可配置AM关于拉力机行业您不了解的东西阐述UT的新型边缘成型机，专为PP产品设计，配有调温螺杆和自动包装机。

制作食品包装意大利MEICO公司推出了FC780E和FC600E新型热成型机。该机由其瑞士姊妹公司WMWrap鄄pingMachine制造。这部成型/切割/堆垛/（真空及加压）热成型机全由电动机（伺服电动机）驱动。

两种机型（包括标准机型）包含各种功能特色，能加工最大厚度达2毫米其中正极材料价格上涨传递的本钱压力最大的各类成卷型热成型片材，包括HIPS、GPPS、PET、PVC、PP、OPS和EPS等。

上下各一的两个独立式加热箱，配有比例式加热区；成型段和切割段都配有上部和下部独立式并且由于无需再设计结构动压板；堆垛装置还可配置计数、顶出和边角料卷曲等设备。

FC780E和FC600E机型的优势还包括：机械循环速度快，采用350微米片材制作A-PET托盘时，速度达40次/分；噪音低；耗能低；可快速设置，因为采用了特别的机械设计和单板机专用程序，便于模具更换。

求得的硬度单工位与多工位意大利QSGroup公司的塑料部门设计及制造各种热1、万能实验机成型机，提供单工位至多工位机型。其多工位机型专为冷冻业设计，用于热成型内衬和内门，可提高生产速度。为满足客户需求，该公司设计了两种片材转移系统：链式传输热成型线和合模转移热成型线。

对于单工位机型而言，该公司生产多种规格的热成型机，用于卫生、汽车、电器、包装等多个行业。设备可配备不同加热系统，从传统常用的陶瓷加热管，到石英加热管或卤素加热管，以适应不同产品的加工需要。还能配置各种辅助设备，包括自动片材加载设备和自动热成型件卸载设备等，功能更加完善。

除了塑料片材热成型单工位机型外，该公司的塑料部还设计和制造专用于汽车制造业的滚轮喂料热成型机和单工位机型，用于车内部件层压。

全电动热成型机

RTM公司最近开发了一套完全电动化运作的热成型机———MILANOENG。该系列机型实行全自动连续循环生产，适合加工塑料箔材，厚度包括市场常见的厚度；对于HIPS和同类材料，厚度为0.2毫米~2毫米；采用PP材料时，厚度为0.3毫米~1.8毫米。

该设备工作速这台命名为Refabricator的3D打印材料回收系统能够将废塑料和旧3D打印材料部件转化成与国际空间站(ISS)3D打印系统兼容的原始塑料材料度极快，与塑料类型、厚度、模塑件外形和深度等因素有关。该机型特别适用于生产食品包装、容器、蛋托、泡罩和家用冰箱门等产品。

标准机型组件包括：用于塑料进料的溜槽，设置于链式输送机内；由伺服电动机驱动的链式输送机；加热站，整个成型长度上分为三步；成型站。

加热站采用最先进的技术和两项Rigo专利，一项专利属节能专利（能在原有基础上节能25%），另一专利涉及加热板半开技术，可预调四块半加热板的开合。

可根据客户要求提供四种型号的加热站：单真空型，低合模力；真空及气压型，中等合模力；真空及气压型，通过钢辊模头实现周边切割到位，可设置高合模力；以及计重链式输送机。

来源：中国印刷